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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什（shí）麽原因？

不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件脫碳（tàn）

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐（lú）氣中的某些氧化性氣體發生化（huà）學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方（fāng）麵爐氣中的氧（yǎng）向鋼（gāng）內擴散，另一方（fāng）麵爐氣中的碳（tàn）向外表麵擴散，這樣（yàng）使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化（huà）速度時才能形（xíng）成。

鋼的含碳量（liàng）越高，脫碳（tàn）的傾向（xiàng）越大。某些合金元（yuán）素增加脫碳傾向（xiàng）。有些合金（jīn）元素則（zé）能阻碳。而Ni和V對脫碳（tàn）影響不大。爐氣成分中脫碳（tàn）能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和（hé）02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳（tàn）傾向。加熱溫（wēn）度越高、加（jiā）熱時間越長，脫碳越嚴（yán）重（chóng）。加熱溫度大（dà）於1000℃時，由於強烈（liè）氧化，脫碳作用較弱。在更高溫（wēn）度下，由（yóu）於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發（fā）生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會（huì）影響鍛件質雖。一般防止氧化的措（cuò）施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學（xué）成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因（yīn）素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為（wéi）：直流電機通過電阻R和電（diàn）容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功（gōng）率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電（diàn）流密（mì）度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料方（fāng）法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽（yáng）極機械（xiè）切割法、電火花切割法、精密下料（liào）方法等。

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在鍛件（jiàn）的（de）生（shēng）產過程中（zhōng），鍛（duàn）造加工（gōng）是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當（dāng）引起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種

1.大（dà）顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造（zào）加工（gōng）變形程度不足，或鍛造溫度過高（gāo），或變形程度落入臨（lín）界變形區而造成的。鋁合（hé）金變形程度過（guò）大，無法形成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度（dù）過低，混合變形組織的形（xíng）成也可能導致晶粒粗大，從而降低（dī）鍛件的塑性和韌性（xìng），疲勞性能顯著（zhe）降低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特（tè）別粗糙，但某些部（bù）位的晶粒較小。晶粒不均勻的主（zhǔ）要原（yuán）因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的（de）變形程度落入臨界變形區（qū），或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過（guò）程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特（tè）別敏感。晶粒不均勻將（jiāng）顯著降低鍛件的耐久性和（hé）疲勞性能。

3.冷現象

由於變形（xíng）過（guò）程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不（bú）上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織（zhī）這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬（yìng）現象可能導致鍛造（zào）裂紋。

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